曲軸是柴油發(fā)電機上重要的輸出零部件，它的作用是把活塞、連桿傳來的氣體力轉變?yōu)檗D矩，將活塞是直線運動轉化為旋轉運動，用以驅機組的傳動系統(tǒng)和發(fā)動機的配氣機構以及其他輔助裝置。曲軸在使用中承受著很大的氣體的爆發(fā)壓力、慣性力的沖擊和離心力的作用，除了有磨損特點之外，還會出現(xiàn)不正常損傷、軸頸表面產生劃痕拉傷、燒傷、裂紋，以及曲軸發(fā)生變形、斷裂等故障或事故，嚴重影響機組的性能，曲軸的折斷通常是從最小裂紋處開始，產生裂紋斷裂部位大部分是出現(xiàn)在頭缸或末缸連桿軸頸圓角處與曲柄臂聯(lián)結部分。本篇發(fā)電機廠家揭秘柴油發(fā)電機曲軸容易折斷的原因。

一、曲軸軸頸兩端的圓角過小

磨曲軸時磨工未能正確控制該曲軸的軸勁圓角，除了弧面加工粗糙外，圓角半徑也過小，因而曲軸工作時圓角處就產生較大的應力集中，并縮短了曲軸的疲勞壽命。

二、曲軸主軸頸軸線偏移

曲軸主軸頸軸線偏移，破壞了曲軸組件的動平衡，柴油機高速運轉時便產生強大的慣性力，導致曲軸斷裂。

三、曲軸的冷較量過大

曲軸經長期使用，特別是發(fā)生燒瓦或搗缸事故后，會發(fā)生較大的彎曲，應卸下進行冷壓矯正。由于校正時曲軸內部金屬塑性變形會產生很大的附加應力，從而降低曲軸的強度，如果冷較量過大，就可能是曲軸受損或出現(xiàn)裂紋，這種曲軸裝機使用不久就會斷裂。

四、飛輪松動

若飛輪螺栓松動，曲軸組件便失去了原有的動平衡，柴油機運轉后就會發(fā)生抖動，同時產生很大的慣性力，致使曲軸疲勞，容易在尾端產生斷裂。

五、曲軸自身質量差

購買曲軸不可貪圖便宜，一定要從正規(guī)渠道進貨。裝機前還應仔細檢查，若有問題則及時更換或退貨。另外，發(fā)動機大修時，對曲軸應進行磁力探傷檢查或浸油敲擊檢查，若軸頸表面有徑向或延至軸肩圓角的軸向裂紋，該曲軸則就不可再用。

六、主軸瓦不同軸

曲軸裝配時，若缸體上各道主軸瓦的中心線不同軸，柴油機工作后就容易發(fā)生燒瓦抱軸事故，而曲軸在交變應力的強烈作用下也會斷裂。

七、曲軸裝配間隙過大

若曲軸軸頸與軸瓦配合間隙過大，柴油機運轉后曲軸會沖擊軸瓦，只是合金脫落而燒瓦抱軸，曲軸也易受損。

八、供油時間過早或各缸油量不均

若噴油泵供油時間過早，活塞還未到上止點就燃燒做工，會引起柴油機爆震，并使曲軸受到交變應力的沖擊。若各缸供油量不均，會因各缸爆發(fā)例不一致而使曲軸各軸頸受力不勻，從而過早地疲勞、產生裂紋。

九、曲軸潤滑不良

若機油泵磨損嚴重，潤滑油道臟污、流通不暢，都會使供油量不足、油壓下降，導致曲軸與軸瓦之間不能形成正常的潤滑油膜，從而產生干摩擦并造成燒瓦抱軸、折斷曲軸等大事故。

十、操作不到已發(fā)曲軸斷裂

若作業(yè)中油門過大或過小、制動頻繁或長時間超負荷運轉，都會使曲軸受到過大扭矩或沖擊載荷而受損。另外，柴油機發(fā)生飛車、搗缸和頂氣門等事故時，也易是曲軸斷裂。

為了防止曲軸折斷，在維修時可以采取以下措施：

1、在修理曲軸之前，要認真檢查曲軸是否有裂紋，特別注意圓角過渡部位，如有裂紋軸應予報廢。光磨軸頸時，應使軸頸與曲柄臂保持一定的圓角半徑，切不可任意縮小圓角半徑尺寸，應注意圓角部位的表面光潔度，否則將造成應力集中，而使曲軸斷裂。

2、軸頸尺寸磨損超限時，要盡量選用對軸頸疲勞強度影響較小的方法予以恢復，如采用噴鍍法對軸頸疲勞強度降低則較少，而采用堆焊法恢復時，則疲勞強度降低幅度較大。

3、各道軸頸與軸承的配合間隙和端隙要按標準，間隙過大，易因沖擊而損壞曲軸，間隙過小則可能因抱軸而折斷曲軸。

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